Para informação adicional sobre os produtos m&h visite o site: http://www.mh-inprocess.com.

Tanto em empresas de pequeno porte quanto nos centros de usinagem de porte médio ou grande, não só é necessário alinhar as peças, mas também examinar as suas características geométricas quando ainda estão na máquina. Os apalpadores de ativação por contato facilitam o trabalho diário, reduzem o tempo e os custos de produção e incrementam as possibilidades das máquinas modernas.

Com os apalpadores de ativação por contato m&h, é possível determinar e compensar automaticamente as posições do desvio angular das peças usinadas. Graças a isto, a interminável tarefa de ajuste paralelo axial das peças usinadas já é do passado, e a exatidão tem sido incrementada.

O apalpador de ativação por contato apalpa o borde da peça ou dois calibres ou cilindros e detecta automaticamente quaisquer possíveis erros de inclinação da peça usinada. Em função das especificações da máquina, a peça usinada pode ser ajustada girando o sistema por coordenadas no controle ou rodando uma mesa giratória; isto reduz consideravelmente o tempo de configuração.

As peças usinadas complexas com frequência requerem um ajuste especial em vários eixos. Utilizando os “algoritmos de melhor presset” do software de inspeção de formas 3D (Form Inspect) da m&h, os pontos zero do programa mecanizado são modificados espacialmente, para que coincidam de uma ótima maneira com a posição real e ao ajuste da peça usinada.

Vantagens obtidas através do ajuste da peça usinada:

Redução do tempo dedicado à configuração
Aproveitamento ótimo e fácil das possibilidades da máquina
Maior precisão na peça usinada
As Rejeições e o retrabalho são evitados

Medição de ferramentas

Os dados sobre as ferramentas são transferidos automática à mesa de controle de ferramentas. As verificações periódicas da ferramenta para detectar rupturas ou desgastes proporcionam um nível adicional de segurança na produção. A ferramenta de configuração Toolsetter da m&h ficará a cargo desta tarefa, economizando tempo e incrementando a rentabilidade.

A medição de ferramentas na máquina proporciona dados sobre as ferramentas mais precisos e atualizados, pois se leva em conta as forces de fixação do suporte da ferramenta e as condições térmicas dentro da máquina. Graças aos ciclos de medição de comprovada eficácia no interior do controle ou provenientes do m&h, a medição resulta rápida e segura; isto economiza o tempo de configuração, reduz o tempo que não é dedicado a tarefas de usinagem e proporciona uma grande confiabilidade ao processo e ao funcionamento.

A medição de ferramentas na máquina brinda consideráveis vantagens:

Medição do diâmetro exato da ferramenta, tendo em conta as forças centrífugas;
Não são produzidos erros provocados pela introdução manual de dados da ferramenta;
A medição imediata no ambienta máquina garante a máxima precisão;
Production downtime and rejects are avoided by checks for broken tools;
São evitadas as paradas da produção e as rejeições, graças à verificação de ferramentas defeituosas;
É uma solução que economiza tempo e dinheiro;
Permite a expansão linear do eixo de medição.

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