• ROMER INFINITE 2.0 Seis Eixos (tamanhos que vão de 1.2m a 3.6m) ;
• ROMER INFINITE 2.0 Sete Eixos (tamanhos que vão de 1.8m a 3.6m) ;
• ROMER INFINITE 2.0 Plus - Seis eixos dos modelos com precisão aumentada (tamanhos de 2.4m e 3.6m).
  

Os modelos INFINITE 2.0 Plus, com repetitibilidade sem igual e precisão volumétrica, são ideais para as tarefas de inspeção mais exigentes.

A ROMER também oferece a verificação dos sistema “em campo” com um padrão de comprimento calibrado de rastreabilidade NIST com cada braço.

Isto permite que operador possa verificar facilmente e documentar a performance do sistema para os requisitos ISO ou os de seus fornecedores.
Além disso, o Braço INFINITE 2.0 da ROMER oferece uma variedade completa de software e acessórios para proporcionar soluções totais de metrologia.

• A rotação infinita patenteada dos três eixos principais permite a inspeção em áreas de difícil acesso;
• Com a nova junta de sensor multifios e cinemática TESA da classe MMC de ponte, será obtida uma performance de medição sem igual com uma conexão de sensor de troca rápida altamente repetível;
• Os sensores de fibra de carbono oferecem reconhecimento automático do sensor. Quando o sensor está acoplado, o software o reconhece automaticamente;
• Os novos agarradores de rotação infinita SpinGrip no cotovelo e no antebraço proporcionam duas posições de agarre de baixa fricção para uma melhor ergonomia. Os SpinGrips permitem que a MMC possa “flutuar” nas mãos do operador, maximizando a precisão e minimizando seu cansaço;
• Os encoderes Heidenhain, fabricados segundo nossas especificações, oferecem um suporte de rolamentos “vitola larga” que melhoram o rendimento;
• O pulso compacto é uma maravilha de desenho ergonômico e compacto. Os três botões programáveis controlam as funções do braço ou agem como um mouse de três botões quando o braço é utilizado no “modo mouse”. Ao utilizar o braço portátil no modo mouse, o operador pode controlar o cursor e o software do computador remotamente, de modo que as mãos do operador nunca têm que deixar o braço quando está em funcionamento. O operador pode realizar o ciclo de inspeção completo sem que tocar fisicamente o computador;
• O pulso também apresenta uma câmera digital integrada para a documentação de configurações e uma luz de trabalho LED para iluminar as áreas de inspeção que estão na sombra;
• Os tubos do braço, de fibra de carbono avançada, são fortes, leves, termicamente estáveis nas condições de chão de fábrica;
• Um contrabalanço aprimorado de gravidade nula e perfil baixo reduz o cansaço do operador e proporciona um controle sem esforço em todas as posições, incluindo por cima e por baixo da linha central;
• Uma conexão atualizada 802.11g WIFI, que transmite até 6 vezes mais longe e 50 vezes mais rápido que o Bluetooth, permite que o operador possa colocar o computador onde lhe for mais conveniente;
• Uma bateria de íons de lítio permite a inspeção, no local, sem alimentação CA ou de cabos. Uma cobertura de bateria selada previne a poluição no compartimento da bateria ou qualquer deslizamento acidental da bateria;
• Um estojo de sensor de rápida fixação pode guardar três sensores e a chave de troca, mantendo-os seguros e sempre à mão;
• O sistema de montagem universal é acoplado em toda uma variedade de bases, incluindo uma magnética para conseguir um espaço de montagem menor e uma configuração simplificada.

a) Teste de Ponto de Repetitibilidade (também conhecido como o Teste de um único ponto da articulação, ou S.P.A.T.): Os resultados foram analisados através do método Range/2. O apalpador é colocado em um alojamento triedro ou soquete cônico, e pontos individuais são medidos a partir de múltiplos ângulos de um alcance com uma articulação máxima de todas as juntas principais. Cada medição do ponto individual é analisada como uma range de desvios acerca do valor médio para as localizações do ponto. Este teste é efetuado para avaliar a habilidade do braço para proporcionar valores similares de uma coordenada de um ponto, quando o braço é articulado através a máxima range possível de movimento para aquele único ponto.

b) Teste de Exatidão de Comprimento Volumétrico (Teste de Performance Volumétrica): Os resultados foram analisados através do método Range/2. A exatidão do comprimento volumétrico é determinada mediante o uso de padrões certificados de comprimento (incluídos com todos os braços) que são medidos em diferentes localizações e direções ao longo do volume de medição. Este teste representa, com mais exatidão, as expectativas razoáveis para a performance da máquina em aplicações práticas de medição. O Teste de Exatidão de Comprimento Volumétrico é o teste mais adequado para determinar a precisão da máquina e a repetitibilidade, uma vez que envolve a medição de um comprimento padrão certificado muitas vezes em várias localizações e direções e compara as medições resultantes ao comprimento atual.